물류관리와 물류개선

1. 물류관리의 세부항목

물류관리의 주요항목은 다음과 같은 10가지의 항목들이 있다. 주요물류관리 항목으로는 품질관리, 비용관리, 차량관리, 작업관리, 인력관리, 재고관리, 물류정보관리, 물류기기관리, 시설관리, 안전관리가 있겠다. 이외에도 관리항목으로는 거래처관리, 고객관리, 소모품관리, 교육관리 등이 있을 수 있다.

각 사의 여건과 환경에 따라서 중점관리 항목을 설정하여 물류센터의 목적을 달성할 수 있도록 철저히 관리해 나가야겠다.

​

​

(1) 품질관리 : 제품의 품질관리를 위하여 제조일자관리, 유통기한 관리 등을 철저히 하도록 한다.

(2) 비용관리 : 물류비용이 최소화된 측면에서 운영이 되도록 모든 업무를 개선해 나가도록 관리한다.

(3) 차량관리 : 차량에 대한 관리를 철저히 하기 위하여 배차관리 및 차량적재율관리를 최적화 되도록 한다.

(4) 작업관리 : 입하에서 출하에 이르는 업무프로세스 전반을 결함 없이 잘 진행되도록 프로세스를 관리한다.

(5) 인력관리 : 작업인력을 효율적으로 관리하여 업무의 생산성이 극대화 되도록 한다.​

(6) 재고관리 : 재고관리가 원활하게 되기 위하여 재고전반의 업무인 재고조사, 재고이동, 재고수정 등의 업무를 관리한다.

(7) 물류정보관리 : 물류의 정보인 수발주정보, 입출하정보, 재고정보, 거래처정보 등에 대하여 관리한다.

(8) 물류기기관리 : 각종 물류시스템과 물류장비에 대하여 안정적으로 사용할 수 있도록 유지보수 차원에서 관리를 한다.

(9) 시설관리 : 물류센터의 각종 시설물에 대한 안전성을 점검하여 이상이 없도록 관리한다.

(10) 안전관리 : 물류센터 전반의 안전이 잘 지켜지도록 각종 안전사고에 대한 점검을 철저히 하도록 한다.

​

​

​

​

​

​

2. 물류관리 추진방향

상기의 물류관리항목을 관리함에 있어서 추진방안으로 다음의 4가지 사항을 염두해서 추진해 나갈 때 보다 효과적으로 물류관리를 진행할 수 있을 것이다.

​

(1) 항목별 서비스 수준의 설정

각 관리항목에 대하여 기준이 되는 고객 물류서비스 수준을 설정한 뒤 어떻게 하면 적은 비용으로 높은 생산성을 유지할 수 있을지를 연구한다.

​

(2) 각종 물류인프라의 활용

시스템물류관리를 실현하기 위하여 물류기기, 물류설비, 정보시스템 등을 각 업무에 적절히 활용하도록 한다.

업무의 특성에 맞는 장비와 기기, 시스템을 활용하여 물류프로세스를 개선함으로써 서비스 향상과 비용절감에 즉각적으로 결과가 나타나게 된다.

​

(3) 인력의 적절한 배치

인력의 적절한 배치를 통하여 물류비용을 관리한다.

(인건비 → 물류비용의 50%이상 차지) 업무 프로세스별로 인력의 균등화 및 전문화가 되도록 인력의 배치를 조정해 나간다.

​

(4) 물류 품질의 향상

물류 품질의 고도화, 효율성, 안전성이 실현되도록 물류 전반을 관리해 나간다.

특히 입출하검수 작업을 통하여 각종 품질관리를 철저히 할 수 있도록 해야 할 것이다.

​

​

​

3. 물류개선의 정의

물류개선이란 '비용절감과 물류서비스 향상을 목적으로 물류업무를 실시하는 것'이다.

단순한 비용절감 차원만을 위한 것이 아님을 인식해야 할 것이다. 현재의 작업내용을 그대로 유지한채 비용절감을 추구한다는 것은 품질과 서비스 측면에서 반대로 악화된 가능성이 있다. 그러므로 작업내용을 새롭게 개선하여 필요한 인력을 줄여나감과 동시에 서비스도 향상시킬 수 있도록 새로운 물류시스템을 확립하여야 할 것이다.

​

1) 물류개선의 항목

물류개선은 물류센터 업무 전반에 걸쳐서 해당되므로 다양한 내용을 포함하고 있다. 물류개선의 주요항목으로는 작업프로세스, 재고, 정보, 수배송, 장비, 인력 등이 있다.

​

(1)​ 작업프로세스의 개선 : 작업공정과 작업동선에 있어서 LOSS가 없는지, 또한 작업순서, 작업동작 등을 개선한다.

(2) 재고의 개선 : 재고오차를 중심으로 재고수량, 재고금액을 개선한다.

(3) 정보의 개선 : 시스템적인 측면에서 물류 효율화를 위한 올바른 정보가 명시되도록 개선한다.

(4) 배송의 개선 : 배송은 물동량에 대응하여 적절한 배차의 실행, 배송루터와 트럭대수 등에 따른 LOSS가 없는지를 검토한다.

(5) 장비의 개선 : 작업에 따른 올바른 도구를 사용하고 있는지 그리고 도구에 대한 사용방법 등을 개선한다.

(6) 인력의 개선 : 작업량과 배치의 균등화를 통하여 개선을 실시한다.

​

​

​

​

​

4. 물류개선의 단계

​

1) 문제점의 발견

물류개선을 진행함에 있어서 무엇을 어떻게 진행할 지에 대하여 전혀 모르는 경우가 많을 것이다.

즉 개선의 방향이란 처음부터 정해져 있지 않다. 문제점을 발견하는 것에서부터 개선의 방향이 시작된다는 것이며 다음과 같은 점을 유의해서 문제점을 발견해 나가야 할 것이다.

​

(1) 문제발생이 원인이 현장작업에 있는지, 관리측면에 있는지를 확인해야 한다.

(2) 입하에서 출하까지의 단계에서 어느 공정에 문제가 있는지를 확인한다.

(3) 관련부서가 어디인지를 확인한다.

(4) 물류의 문제가 아닌 영업 혹은 고객에서 일어나는 경우도 있음을 확인한다.

​

2) 물류개선의 단계

물류개선은 다음과 같은 6단계 걸쳐서 개선이 진행되므로 순서에 입각해서 물류개선을 실시하여야 할 것이다. 즉 문제점의 발견, 원인의 규명, 물류분석, 개선안작성, 실행, 정착 이라는 단계를 통하여 개선이 완성되어 가게된다.

​

(1) 문제점의 발견 : 개선항목의 도출, 내용의 검토, 우선순위와 예상효과

(2) 원인의 규명 : 작업내용의 정리, 문제발생지의 확인, 데이터수집

(3) 물류분석 : 데이터에 의한 분석, 샘풀조사, 공정분석, 동작분석, 시간연구

(4) 개선안작성 : 작업의 수정, 작업 해결책의 마련, 작업표준시간의 설정

(5) 실행 : 개선안에 따른 실천

(6) 정착 : 물류관리지표의 도입, 매뉴얼의 작성, 눈에 보이는 물류의 추구

 

 

 

 

출처 : https://m.blog.naver.com/PostView.naver?blogId=iscm&logNo=220499808075&navType=by